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     企業(yè)根據(jù)自身情況定制的智能化、自動化裝備能大幅提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低成本，提高企業(yè)競爭力。但由于定制裝備一般屬于非標準裝備，這類裝備的研制大多需要進行創(chuàng)新性設計與研發(fā)，很多企業(yè)在進行定制裝備研制的過程中普遍感到風險很大。目前非標準定制裝備研制中存在的風險點主要有以下幾個方面：

1 前期需求評審

非標裝備是根據(jù)用戶的用途需要而開發(fā)制造的，用戶工藝要求均不相同，因此很容易面臨技術(shù)變更、條件限制、結(jié)構(gòu)修改等各種各樣的問題，稍有不慎便可導致項目失敗。一般的機械研發(fā)機構(gòu)在接到項目后就開始操刀實施，缺少了嚴謹?shù)挠懻摗⒄{(diào)研、評審等論證環(huán)節(jié)，裝備制造出來后，各項技術(shù)指標無法實現(xiàn)，項目難以交付。

2 設計圖的審核

非標設計最大的特點就是對設計人員的要求較高，在后續(xù)應用過程中需要不斷改進設計，由于人員素質(zhì)的差異，設計失誤會給后續(xù)工作帶來無窮無盡的麻煩，極有可能導致裝備研制失敗。

控制項目風險的五大關(guān)鍵點

3 零部件的加工制造

它是影響裝備研制成敗的最大因素，傳統(tǒng)的機械設計公司，工程圖提交到加工廠后就坐等收貨，質(zhì)量把控嚴重依賴于供應商，加工過程管理混亂，整體質(zhì)量難以保證。

4 設備的安裝調(diào)試

大部分非標定制設備研制企業(yè)為節(jié)省成本，往往外委安裝調(diào)試。如果調(diào)試過程中存在疏漏，會使得設備運行過程中發(fā)生故障的幾率大大提高，這種做法會導致總體研制風險不可控。

5 售后服務

非標自動化裝備不同于標準通用設備能夠買來即用，它涉及到設備兼容性（與老舊設備）、生產(chǎn)狀態(tài)的穩(wěn)定、人員的培訓維保等環(huán)節(jié)，必須由設備研制方統(tǒng)籌。

以下應對措施是十余年的行業(yè)經(jīng)驗，這些手段能夠有效的降低設備研制風險，大幅提高非標定制裝備研制成功率。

1、多維度的需求評審

為防止出現(xiàn)方向性錯誤，裝備研制供應商應在項目預研階段，對用戶需求進行仔細的評審，不僅要從技術(shù)的可行性上進行評估，還對裝備的研制難點、研制意義、技術(shù)參數(shù)進行詳細的討論。從項目前期對所能產(chǎn)生的各項風險進行辨識、衡量和評估，科學的劃分風險等級，確保研制過程趨利避害。

工程師集體評審項目需求

2、設計圖的三級審核制度

設計圖是項目建設過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過對設計圖的審核，能夠有效地避免因設計失誤給裝備研制工作帶來損失。在傳統(tǒng)的設計過程中，常規(guī)流程為圖紙二級審核，即設計工程師互審，總師終審。為確保在圖紙的創(chuàng)新設計上萬無一失，非標裝備研制供應商應至少實行圖紙三級審核制度，例如由研發(fā)中心、質(zhì)量管理委員會、總體部等職能部門對圖紙進行層層把關(guān)，在某些重大項目的設計中，還要組織有關(guān)專家共同進行會審，這樣才能確保交付加工的圖紙能滿足設備整體需要。

3、加工風險的前置管理

在工程圖下單前，應由生產(chǎn)部門制定加工方案，進行圖紙的分類，例如：重型結(jié)構(gòu)由大型結(jié)構(gòu)件加工供應商負責制造，精密小型部件則由精密機加工供應商負責制造，同時應安排專人定期監(jiān)督并匯報圖紙加工進程，確保外圍結(jié)構(gòu)滿足裝備支撐、載荷要求，核心裝置滿足功能性要求。

4、自主把控安裝調(diào)試

從主觀能動性上看，外協(xié)供應商僅為交付項目，不會對調(diào)試過程精準把控，容易出現(xiàn)盲目安裝、野蠻裝配的現(xiàn)象。設備的安裝調(diào)試是一項復雜工作，一定要有具備安裝調(diào)試資質(zhì)的工程師協(xié)同項目經(jīng)理共同完成。自有設備總裝車間，能夠自主把控安裝調(diào)試，為成功交付項目奠定有力的基礎。

5、交付后的運維制度

裝備研制供應商應在運維環(huán)節(jié)實行工程師陪產(chǎn)制度，為用戶提供駐廠服務，可以零毫秒的響應用戶需求，保證非標裝備或生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，及時改進設備運行參數(shù)，實現(xiàn)管家級服務。

       雖然非標自動化裝備的研制存在不少風險因素，還需要我們不斷摸索和探討，但是只要針對風險控制措施加強改進，從研制前期進行風險的規(guī)避、控制；中期確保項目管理措施到位，及時修正錯誤；到后期對研制中的風險情況進行積極總結(jié)，改進風險管理機制，最終必將實現(xiàn)復雜非標裝備研制工作的科學化、系統(tǒng)化、規(guī)模化。