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         為了提高行業(yè)競爭力，所有的模具制造廠商都在努力實(shí)現(xiàn)縮短制造周期，降低制造成本。如今，傳統(tǒng)的“手工制模”已經(jīng)逐漸被自動(dòng)化數(shù)控設(shè)備替代，并且越來越多的模具制造企業(yè)開始關(guān)注并引入自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)與設(shè)備。

1. 模具成本構(gòu)成

成本項(xiàng)目

所占比例

模具設(shè)計(jì)：5-10%

模座：7-12%

模具材料： 5% 

無澆道系統(tǒng)：15-20%

模具組件 ：2-5%

模具制造時(shí)間：38-61%

利潤 ：5-10% 

2. 傳統(tǒng)模具制造的效率

對(duì)于傳統(tǒng)模具制造的效率來說，機(jī)床很大部分時(shí)間是閑置的。

3. 自動(dòng)化的工作效率-7天 x 24小時(shí)

4.自動(dòng)化柔性生產(chǎn)在模具行業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢

傳統(tǒng)制造工藝對(duì)引入自動(dòng)化的反應(yīng)是比較敏感的，表面上看使用了機(jī)器人可以減少操作工，節(jié)省了用人開支，但實(shí)際算算購買一個(gè)機(jī)器人的費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人力成本。那么如何理解自動(dòng)化對(duì)降低成本的貢獻(xiàn)呢？我們需要分析那些巨大的、無形的成本的發(fā)生及無形資產(chǎn)流失的風(fēng)險(xiǎn)。

1）自動(dòng)化的使用降低了對(duì)操作技能的要求。大大提高生產(chǎn)力，充分發(fā)揮機(jī)床的加工效率

2）每周實(shí)際加工的時(shí)間可達(dá)160小時(shí)！大大增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益

3）機(jī)床只有在加工的時(shí)候，才會(huì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益.降低成本,增加收益

4）使設(shè)備投資得到最佳回報(bào)！更高的安全生產(chǎn)性和更加一致的產(chǎn)品

5）自動(dòng)化的使用，避免了人工對(duì)加工的干涉！更高的質(zhì)量和更少的廢品

5. 自動(dòng)化柔性生產(chǎn)三大組成部分

（1）夾具/托盤，自動(dòng)化的心臟--標(biāo)準(zhǔn)化裝夾系統(tǒng)

1）包含工件和機(jī)床間的X、Y、Z標(biāo)準(zhǔn)且萬能的接口

2）可消除所有設(shè)定時(shí)間，同時(shí)靈活性也大幅增加，并可隨時(shí)中止當(dāng)前加工任務(wù)插入急件

3）系統(tǒng)的可重復(fù)性確保了生產(chǎn)中的高品質(zhì)和安全性

4）自動(dòng)化的基礎(chǔ)，提供不同機(jī)床相同的X.Y.Z基準(zhǔn)

5）自動(dòng)高精度換裝

（2）機(jī)器人，自動(dòng)化的肌肉—機(jī)器人

1）自動(dòng)上下料

2）準(zhǔn)確定位

3）工件或電極均具備ID系統(tǒng)，能夠自動(dòng)識(shí)別

（3）軟件，自動(dòng)化系統(tǒng)的大腦-自動(dòng)化協(xié)同管理軟件

1）控制整個(gè)系統(tǒng) 

2）管理機(jī)床信息及工件信息

3）傳送及反饋加工程序及信息